鈦合金以其很好的強度重量比、優(yōu)異的耐腐蝕性和良好的生物相容性，在航空航天、醫(yī)療器械、高d制造等眾多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。而 CNC加工則是實現(xiàn)鈦合金精密零部件制造的關(guān)鍵技術(shù)。作為鈦合金CNC加工廠家，下面為您詳細講解其加工定制流程。
首先是設(shè)計環(huán)節(jié)。根據(jù)客戶的需求和產(chǎn)品的應(yīng)用場景，運用專業(yè)的CAD軟件進行準(zhǔn)確的三維模型設(shè)計。在設(shè)計過程中，充分考慮鈦合金的特性，如較低的熱導(dǎo)率和較高的化學(xué)活性，合理設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)尖銳的內(nèi)角、過薄的壁厚等加工難點，以確保后續(xù)加工的可行性和零件的質(zhì)量穩(wěn)定性。
接著是編程階段。將設(shè)計好的三維模型導(dǎo)入到CAM軟件中，進行刀具路徑規(guī)劃和加工參數(shù)設(shè)置。針對鈦合金加工時切削力大、切削溫度高的特點，選擇合適的刀具類型（如硬質(zhì)合金刀具或陶瓷刀具）和切削參數(shù)（包括切削速度、進給量、切削深度等）。編程時要采用優(yōu)化的切削策略，如分層切削、螺旋進刀等，以減少刀具磨損和加工應(yīng)力，提高加工效率和表面質(zhì)量。
然后進入加工實施環(huán)節(jié)。將鈦合金原材料固定在CNC加工中心的工作臺上，通過機床的高精度運動控制系統(tǒng)，按照預(yù)設(shè)的刀具路徑進行切削加工。在加工過程中，密切監(jiān)控機床的運行狀態(tài)，如切削力、切削溫度、刀具磨損等參數(shù)，及時調(diào)整加工參數(shù)以確保加工過程的穩(wěn)定性和安全性。由于鈦合金的加工硬化現(xiàn)象較為嚴重，可能需要進行多次粗加工和精加工，逐步去除余量并達到設(shè)計要求的尺寸精度和表面粗糙度。
然后是質(zhì)量檢測與后處理。運用三坐標(biāo)測量儀、粗糙度儀等專業(yè)檢測設(shè)備對加工完成的零件進行全范圍的質(zhì)量檢測，包括尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等方面的檢測。對于檢測不合格的零件，進行分析并采取相應(yīng)的修正措施。合格的零件則根據(jù)客戶要求進行表面處理（如鈍化處理提高耐腐蝕性）、清洗、包裝等后處理工作，交付給客戶高品質(zhì)的鈦合金定制零部件。
