關(guān)于鈦合金機械加工的方法很多，主要包括：車削、銑削、鏜孔、鉆削、磨削、攻絲、鋸削、電火花加工等。
1.鈦合金的車削和鏜削
車削鈦合金的主要問題是:切削溫度高；工具磨損嚴重；切割反彈大。在合適的加工條件下。而且車削和鏜孔都不是特別難的工序。對于連續(xù)切削、批量生產(chǎn)或大量金屬去除的切削，通常使用硬質(zhì)合金刀具。成形切削、車削或切削時，調(diào)整鋼制刀具是合適的，也使用金屬陶瓷刀具。像其他加工操作一樣，恒定的強制進給總是用來避免切割中斷。切割過程中不要停止或減速。一般不要切，要充分涼透；冷卻劑可以是百分之5硝酸鈉水溶液或1/20可溶性油乳劑水溶液。鍛造前要用硬質(zhì)合金刀具車削原棒料表面的富氧層，其切削深度要大于富氧層的厚度，切削速度為20 ~ 30m/min，進給速度為0.1 ~ 0.2mm/r，鏜孔是精加工，特別是薄壁鈦合金產(chǎn)品。鉆孔時應(yīng)防止燒傷和零件夾緊變形。
鈦合金CNC加工方法是什么？
2.鈦合金的鉆探
鈦合金鉆孔時容易產(chǎn)生細長卷曲的切屑，同時鉆孔熱量高，使切屑過度堆積或粘在鉆孔邊緣，這是鈦合金鉆孔困難的主要原因。鉆孔時應(yīng)使用短而尖的鉆頭和低速強制進給，反復緊固支撐架并充分冷卻，特別是深孔鉆孔。鉆進過程中，鉆頭在孔內(nèi)應(yīng)保持鉆進狀態(tài)，不允許在孔內(nèi)空轉(zhuǎn)，鉆進速度應(yīng)保持較低和恒定。小心地鉆孔。當將要鉆孔時，為了清潔鉆頭、鉆孔和清除切屑，zui好將鉆頭退回。zui終破孔時，采用強制進給，可以得到光滑的孔。
3.敲擊鈦合金
鈦合金的攻絲大概是zui難的加工工藝了。攻絲時，鈦屑的清除受到限制，嚴重的咬入傾向會導致螺紋配合不良，從而導致絲錐卡死或折斷。攻絲完成后，鈦合金傾向于干擰緊在絲錐上。因此，應(yīng)盡量避免加工盲孔或過長的通孔，以防止內(nèi)螺紋表面粗糙度變大或出現(xiàn)斷錐現(xiàn)象。同時，攻絲方法也要不斷改進，比如打磨絲錐后緣。沿齒邊長度在齒頂磨削出軸向切屑槽。另一方面，表面氧化、氧化或鍍鉻的絲錐用于減少咬合和磨損。
4.鈦合金的鋸切加工
鋸切鈦合金時，應(yīng)采用低表面速度，連續(xù)強制進給。實驗證明，節(jié)距為4.2 mm ~ 8.5 mm的粗齒高速鋼鋸片適用于鋸切鈦合金。如果使用帶鋸鈦合金的話，鋸片節(jié)距由工件的厚度決定，一般為2.5 mm ~ 25.4 mm，材料越厚，節(jié)距越大。同時，必 須保持強制供給能力和所需的冷卻液。
5.鈦金的電火花加工
鈦合金的EDM要求刀具和工件之間有操作間隙。間隙的范圍zui好是0.005mm±0.4mm。較小的間隙通常用于需要光滑表面的精加工，而較大的間隙用于需要快速去除金屬的粗加工。銅和鋅是zui好的電ji材料。
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